浅析全焊接球阀检验与测试要求

所有组装完后的全焊接球阀出厂之前都需经过检验。阀门的检验与测试均应遵循API 6D、API 598、ANSI B16.34的要求。这些检验应根据业主认可的供货商的书面检验程序执行。试验压力和试验时间以及试验方法应遵照API 6D与API 598的要求。在测试后，应排净阀体内的试验介质。所有的试验均应在不使用密封脂的情况下进行。

投标商应在标书中提供测试大纲，测试至少应具有以下内容：

1、阀体水试压

2、全压差下开阀试验，记录开阀时所需扭矩

3、阀座水压密封试验（包括试压前3次以上的无故障启闭试验）

4、双活塞效应功能阀座水试压（线路截断球阀）

5、双截断和泄放（DBB）功能阀座水试压

6、阀座低压气密封试验

7、内腔清洁度检验

所有的检验和测试应在全焊接球阀表面处理和喷漆前（焊接连接的球阀应在袖管焊接完毕后）进行。

业主有权随时根据需要进行检查。根据需要的条件，业主保留要求供货商对阀门进行高压气密封试验的权利。

对配有执行机构的全焊接球阀应由阀门供货商将阀门与执行机构在工厂内组装后进行整体功能测试，以确保阀门在数据单规定下的最大压差条件下具有满意的开、关性能。

配有执行机构的全焊接球阀装配后应在0到100%的额定行程中进行全开、全关操作的检查。所有附件的状态包括机械阀位指示应被确认和记录。

全焊接球阀和执行机构在工厂调试后应做永久性定位标志，确保现场组装时不致于发生开关位置的变化。

能承受1.5倍设计压力/4小时的现场试验压力要求。所有全焊接球阀门需要现场进行强度和气密性试验。供货商需提供现场进行水压试验和气密性试验的试验程序。