三通球阀密封面泄漏的预防和排除方法说明

三通球阀密封面产生泄漏的原因基本有四种，即密封面的泄漏，密封圈连接处的泄漏，关闭件脱落产生的泄漏和密封面间嵌入异物的泄漏。

当出现以上这些情况时我们应该这么处理呢？下面我教大家一些简单的预防和排除方法：

一、三通球阀密封面泄漏的预防和排除方法：

1、密封面研磨时研具、研磨剂、砂布砂纸等物件应选用合理，研磨方法要正确，研磨后应进行着色检查，密封面应无压痕、裂纹、划痕等缺陷。

2、阀杆与关闭件连接处应符合设计要求，顶心处不符合要求的应进行修整，顶心应有一定活动间隙，特别是阀杆台肩与关闭件的轴向间隙不小于2毫米。

3、阀杆弯曲应进行矫直，阀杆、阀杆螺母、关闭件、阀座经调整后，它们应在一条公共轴线上。

4、选用三通球阀或更换密封面时，应符合工况条件，密封面加工后其耐蚀、耐擦伤等性能要好。

5、硬密封三通球阀堆焊和热处理工艺应符合规程和规范的技术要求，密封面加工后，应进行验收，不允许有任何影响使用的缺陷存在。

6、三通球阀密封面表面渗氮、渗棚、镀铭等工艺必须严格按其规程和规范的技术要求进行，研磨密封面渗透层不宜超过本层的三分之一，对镀层和渗透层损坏严重的应除掉镀层和渗透层后重新表面处理，对表面高频猝火的密封面可重复摔火修复。

7、三通球阀关闭或开启应有标记，对关闭不严的应及时修复，对高温三通球阀，有的关闭后冷缩出现的细缝，应在关闭后间隔一定时间再关闭一次。

8、三通球阀关闭力要适当，手轮直径小于320毫米，只允许一人操作，等于或大于320毫米直径的手轮，允许两人操作，或一人借助500毫米以内的杠杆操作。

9、水线产生掉线后，应进行调节，对无法调整的密封面应进行更换。

二、三通球阀密封圈连接处泄漏的预防和排除方法：

1、三通球阀密封圈辗压处泄漏应注入胶粘剂或再辗压固定。

2、三通球阀密封圈堆焊或焊接连接不良，应按施焊规范重新补焊，堆焊处无法补焊时，应清除原堆焊层重新按规范堆焊和加工。

3、用螺纹、螺钉、压圈连接的密封圈出现松劲时，应卸下清洗，更换损坏的螺钉、压圈，研磨密封圈与连接座密合面，重新装配，对腐蚀、损坏较大的，可用焊接、粘接等方法修复。

4、密封圈连接面被腐蚀、可用研磨、粘接、焊接方法修复，无法修复时，应更换密封圈。

三、三通球阀关闭件脱落产生泄漏的预防和排除方法：

1、要正确操作，关闭三通球阀不能用力过大，开启球阀不能超过上死点，球阀全开后，手轮应倒转少许。

2、关闭件与阀杆连接应正确、牢固、螺纹连接处应有止退件。

3、关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐蚀，并有一定的机械强度和耐磨性能，关闭件脱落虽说少见，但它是很危险的故障。

四、密封面间嵌入异物泄漏的预防和排除方法：

1、不常开闭的三通球阀在条件允许的情况下，应经常关闭或开启一下阀门，关闭时留一细缝，反复几次，让密封面上的沉积物被高速流体冲洗掉，然后，按原开闭状态还原。

2、三通球阀前应设置排污阀、Y型过滤器等装置，对密封面间混入铁碴、螺栓等物时，不要强行关闭，应用开细缝的方法把这些异物冲走，对难以用介质冲走的较犬异物，应打开阀盖取出。