篮式过滤器堆焊质量的控制方法及焊缝检测

篮式过滤器焊制时由于筒体表面清理不及时，极易导致堆焊后堆焊层存在夹渣或堆焊层表面出现气孔，影响堆焊质量，因此要特别注意堆焊前清理工作。下面主要为大家介绍下篮式过滤器堆焊质量的控制方法及焊缝检测：

1、预热温度及层(道)间温度的控制

为防止篮式过滤器焊缝堆焊后产生裂纹，堆焊前需对母材进行预热，要求预热及层间温度控制在150~300℃，堆焊操作时严格控制堆焊层(道)间温度不得低于预热温度。

2、堆焊件刚性固定及堆焊区域的划分

由于篮式过滤器个别部件堆焊面积较大，堆焊部件刚性大等原因易产生焊接变形。适当地加装防变形固定拉筋，合理地划分堆焊区域，可以有效地减少或避免焊接变形。堆焊过程中应尽量保持整个工件的温度不低于预热温度。堆焊方向从中部向两边堆焊。

3、堆焊层厚度的控制

采用焊条电弧焊进行堆焊，为控制稀释率保证堆焊层硬度，宜采用小电流短弧操作。当焊接电流选取120~130A，电弧电压相应控制在22~28V时，将焊接速度相应调整，可以保证单层厚度控制在2.8~3.0mm。

4、堆焊位置的控制

由于篮式过滤器个别部件结构特殊，无法直接实现平焊操作时，可采用工装辅助或优化焊接结构来调整焊接位置。如某部件中的堆焊结构为侧面斜向堆焊，若按此结构进行堆焊，堆焊位置为横焊，会导致液态熔敷金属下淌，堆焊焊道成形较差，堆焊层厚度无法满足产品要求。解决措施应设计一个可旋转的焊接工装，将篮式过滤器堆焊位置由横焊调整至平焊，成功解决了该问题。

5、堆焊层(道)间清理及收弧时的要求

为避免产生焊接缺陷，应采用专用砂轮和不锈钢刷严格清理道间和层间焊渣，同时注意收弧时需填满弧坑，收弧时必须填4次以上弧坑，均匀填满为止。