卧式V型汽水分离器工作原理及工作过程分析

卧式V型汽水分离器工作原理顾名思义，就是将汽水双相流、气体中水分能够有效地彻底的分离开来。该装置汽水分离处理过程总的来讲分两部分进行，就是说将来流气体分两级处理，即含水分多的气体经第一级处理，则含水分较少的气体再经过第二级处理。下面具体的介绍汽水分离器工作过程：

当锅炉提供的饱和蒸汽或者核电站中第一回路蒸汽发生器提供的饱和蒸汽，或者湿法除尘，弃尘后的烟气带有相当多的水分气体，源源不断地经风机在压送或抽吸的作用下，沿着进气管道输送到该分离装置前端扩压管段，这时要求气流速度不宜过高，一般采用8m/s左右速度，以均匀平稳地进入排列数行的波纹板行档中，而双相流气体在波纹板每列行档中流过时，气流要急速地折流转向，就是说要不断地改变气流运动方向，同时气流也不断地冲击波纹板壁面，这样不断地改变气流运动惯性，其气流中水分由于惯性效应，其运动轨迹与气流运动轨迹就不一样，确切地说运动速度有快有慢，不能保持一致同行，甚至大水滴就会自动地落下来，从而获得分离就越大。

因此，由于气流受到了从高速到低速湍动，折流转向冲击，凝聚等等变化，气体中水分由于惯性效应影响，一旦与波纹板接触即很快失去了运动惯性，水分便顺波纹板壁面流下来，一部分水经分离室底面15度斜坡板流到集水槽中，另一部分水就直接从迎面气流的代挡水钩折板侧边缝隙槽道流进集水槽中。

双相流在这样的分离室里经第一级处理，其过程使之气体流动从高速到低速缓慢的行进有益于气流不易带水同行，有益于水分凝聚，有益于汽水分离作用，则便是第一级分离特点。

这时气体中水分大部分基本分离出来了，而水分未被分离出来的气体，接着继续进入第二级波纹板排列行档中，而双相流气体，在波纹板每列行档中流过时，其受到的分离作用，原理同上。但气体流动速度从低到高行驶，与第一级流速不同，其目的使之气体流动速度稍快些，促使气体折流转向，冲击，湍动起来，使水分子惯性效应就越大，加快水分的凝聚力，从而失去运动惯性，致使气体中水分得到彻底的分离，使双相流气体最终得以脱水，净化成X(干度)为96%气体。

净化后的气体经过渡段，供给它用或者排往大气，再则分离出来的水分，流进集水槽，经输水器自动的排掉了。以上便是该分离装置处理汽水分离的整个过程。