制药厂蒸汽及凝结水系统改进方案

一、改造前运行状况

1、制水车间主要用汽点有3个，耗气量分别为1.1t/h、0.8t/h。其他还有一些零星用汽点，耗气量总共不超过0.5t/h。所以，制水车间总用汽量约3.5t/h。

2、冷凝水排放口压力约为0.45MPa。

3、蒸馏水机用汽时间最长为14h/d，其他点不超过10h/d。

4、主要用汽点均采用斯派莎克DN40 FT43疏水阀，但均无过滤器。

5、主要用汽点均采用斯派莎克SG253观视镜，有时候会观察到喷射现象。镜面垂直安装，结垢明显。

6、冷凝水回收采用重力和压差方式，多支管路并入DN50主管。但是，该管道在下穿地面的10余米长度后被缩径为DN32。

7、锅炉房使用的海绵铁除氧器将软化水除氧后，进入一个开式的水箱。

二、疏水系统改进

1、制水车间主要用汽点均采用斯派莎克DN40 FT43疏水阀，但均无过滤器，大修时增加FIG33过滤器；

2、更换斯派莎克DN40 FT43疏水阀内的浮球组件和排空气阀组件，阻绝蒸汽泄漏；

3、定期清洁疏水器后面的SG253观视镜，避免由于镜片结垢造成无法观察。

三、凝结水管道改进

制水间多支管路并入DN50凝结水主管。但是，该管道在动力站下穿地面的10余米长度后被缩径为DN32。将这部分管道改造成DN65管道，这样可以确保凝结水管道的排量适应实际的负荷，减小系统震动和冲蚀，增加系统的可靠性和安全性。

四、二次蒸汽利用

由于制水车间冷凝水排放口压力约为0.45MPa，如果直接回收至锅炉房开式系统，由于压力降低，能量守恒，会有闪蒸蒸汽产生，这些蒸汽和锅炉产生的蒸汽没有区别，如果直接排放的话，既浪费能源，又影响环境。

那么，二次蒸汽的量有多少呢？图1为凝结水二次蒸汽量和压力关系图。从图1可以看出：如果疏水器凝结水排放压力0.45MPa，那么排放到大气压下将会有10.5%的闪蒸率，就是说3.5t/h的凝结水排放将会产生367.5kg/h的二次蒸汽。这些蒸汽足以将20t水升温10℃左右，这样锅炉给水箱很快会沸腾，造成锅炉给水泵“汽蚀”。

大修改造方案是：把制水车间排放的凝结水在底楼动力站经过FV闪蒸罐闪蒸成约0.1MPa的二次蒸汽供空调板式换热器使用。闪蒸罐底部通过DN50 FT43浮球式疏水阀排放的凝结水进入开式的MFP14凝结水回收泵回收至锅炉房，通过除氧头和分配器进入锅炉给水箱。冷补给水、高温冷凝水、低温冷凝水首先进入闪蒸冷凝除氧头，并在除氧头内部充分混合，使冷补给水被预热。除氧头顶部布置了专门设计的循环喷淋系统的喷头，可完全吸收高温冷凝水释放出来的闪蒸蒸汽，避免水锤的发生。

闪蒸罐提供给空调换热器的蒸汽量为：如果凝结水量3.5t/h，闪蒸率0.4MPa到0.1MPa，其量为6.1%，即213.5kg/h，即回收利用213.5kg/h的二次蒸汽。

进入开式的MFP14泵后，泵排气口再将少量的从0.1MPa闪蒸到0MPa的约133kg/h二次蒸汽引至室外排放。

五、给水箱氧隔绝及系统

1、水箱

由于要将高温凝结水直接回收到给水箱，现有水箱的壁厚不能满足安全要求。将现有水箱更换成5mm厚度304不锈钢方形水箱，外部辅以加强筋确保水箱坚固耐用。

2、水箱控制系统

水箱液位控制采用斯派莎克LP20电容式液位控制系统，可以任意更改控制液位高度。水箱设置溢流口，当液位控制失效时，确保水箱液位不会超过安全液位。水箱顶部采用斯派莎克除氧头和分配器。

3、水箱氧隔绝系统

水箱的水位上面通入0.01MPa的蒸汽，使水箱一直处于微正压状态，外部空气不能进入，水箱里面经过除氧的水不会再有溶解氧进入，确保给水氧含量在国家标准范围内。

0.01MPa的蒸汽采用二级减压。由于减压阀通常建议的减压比在10∶1，所以，先把锅炉房分汽缸的0.8～1MPa的蒸汽采用25P导阀型减压阀减压到约0.1MPa左右，再使用DRV7减压阀减压到约0.01MPa。DRV7减压阀的压力反馈管安装在水箱顶部，这样可以控制水箱内压力在约0.01MPa。25P减压阀和DRV7减压阀都是全机械结构，无需电力和压缩空气，设定和控制简单，维护少。

溢流口做2m水封(相当于0.02MPa压力安全阀)。这样顶部排气口可以一直关闭。