城市燃气输配系统中过滤器改造案例分析

在城市燃气输配工程建设中，为延长设备使用寿命，保证输配设备的正常运行，确保稳定供气，对管网中杂质采取过滤措施。由于气质不同，采用的管道过滤器不同，对燃气过滤效果也不同。某高中压配气站，采用的是反流式T型过滤器。自2000年11月投产以来，由于气质较差，杂物粉尘较多，过滤器经常严重堵塞甚至损坏，影响该站正常运行。曾发生由于过滤器滤芯损坏而造成调压器壳体被杂物撞击穿孔漏气等故障。导致维修清洗、过滤器更换滤芯频次高，劳动强度大，更换滤芯费用也很高，一套滤芯约l200元。我们曾对过滤器滤芯采取了安装加强板的措施，但仍不能解决根本问题。为此，我们对其进行了改造。

针对上述情况，从以下6个方面对过滤器进行了改造，整个改造工艺符合过滤器制造规范，改造后的过滤器结构见图1。

(1)增大过滤器过滤面积

由于燃气中含有杂质，首先采取增大过滤面积的办法来改善过滤效果，即加大滤芯的尺寸并增加滤芯个数来增加过滤面积。同时将过滤器筒体直径加大，减小气体的流速。

改造前过滤器的过滤面积为0.9m2，改造后的过滤面积为6m2，约为原过滤面积的6.67倍。所采用的不锈钢丝网为100目，其孔隙率约为44%，由于使用双层不锈钢滤网，按孔隙率为20%计算，过滤器的净过滤面积为1.2m2，管道的截面积约为0.032m2，过滤器的过滤面积为管道的截面积的37.5倍，所以在滤芯处的流速很低，从而大大改善过滤器的过滤效果。

(2)增加一级粗过滤器

在过滤器筒体底部接近封头处加装一锥形斗，同时将进气方向改至朝下，使其对准锥形斗的顶部，这样气体从进气口进人过滤器后沿锥形斗向下流动，当流至锥形斗根部时，大的杂质颗粒由于惯性通过环形缝进人锥形斗底部的封头内，而气体则改变方向后继续沿筒壁向上流人上面的滤芯再次进行精过滤，从出口流出，完成过滤过程。这样底部沉积的杂质由于有锥形斗的遮盖，且底部的气体流速很小，下面的杂质就不会再次被气体卷起而进人上面的滤芯。

(3)扩大过滤器排污口直径

将过滤器筒体底部容积加大，以增加杂质存放空间。一般过滤器的排污口为DN15mm或DN25mm，为解决杂质颗粒较大而堵塞排污口的问题，将排污口改为DN50mm或根据空间的允许再适量放大。

(4)加装过滤器差压计

在过滤器进出口取压点加装差压计，以显示过滤器滤芯的堵塞程度，通过读取差压计的数据来决定是否进行拆洗和更换，从而了解过滤器的运行状况，不致发生滤芯被压坏的情况，同时减少了维护时的拆卸强度。

(5)利用反吹清扫过滤器滤芯

在过滤器燃气出口设置一阀门，可以将其接至高压端，从高压端引人气体，对滤芯进行反方向吹扫，此操作过程要求切断过滤器前后管路的阀门，接人高压气体后，排污阀打开将吸附在滤芯上的杂质冲刷下来，并通过排污阀排出。操作过程中，排污阀应瞬间打开排出一些杂质后即关上，连续几次间歇性排污后，过滤器的杂质将被清除。

(6)加装拆卸吊装设备

过滤器上盖因要经常拆开，进行清洗和更换滤芯，所以要为此加装吊装设备，以减少操作者的劳动时间和减轻劳动强度。

通过上述对过滤器的改造，可使改造后的过滤器在杂质多、杂质颗粒大以及其他恶劣环境条件下显示出极强的优越性。而且此方法简单易行，改造费用少，容易实施。

改造后的过滤器，自2003年3月试运行至今，排污从每日数次延至每月2～4次，过滤器没有任何损坏，保证了调压器正常稳定运行，且减轻了劳动强度，便于操作，经济效益可观。