放料阀填料处泄漏原因分析及解决方法

放料阀主要用于反应釜底、储罐和其他容器的底部排料，其介质大部分为晶体颗粒物，所以填料处很少出现泄漏现象，但有时根据工况需要也有对液固混合物进行放料，如果填料处密封性不好的很容易出现泄漏事故。那么放料阀填料处泄漏，主要由哪些原因造成的呢？下面为大家简单分析下。

放料阀填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用；填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷；填料超过使用期，已老化，丧失弹性；阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷；填料圈数不足，压盖未压紧；压盖、螺栓、和其他部件损坏，使压盖无法压紧；操作不当，用力过猛等；压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏。

放料阀填料处出现泄漏，应该如何预防、排除呢？常用的方法有：

1、应按工况条件选用填料的材料和型式；

2、按有关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30℃或45℃；

3、使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换；

4、阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复，对损坏严重的应及时更换；

5、填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙；

6、损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或更换；

7、应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作；

8、应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙；

9、压盖与阀杆间隙过大，应予更换。