偏心半球阀招标技术要求书

最近收到一位来自新疆的客户关于偏心半球阀招标技术要求书，其具体详情如下：

1、偏心半球阀需求一览表

2、偏心半球阀技术要求

2.1手动偏心半球阀

2.1.1引用标准

GB/T1047-2005  管道元件DN（公差尺寸）的定义和使用

GB/T1048-2005  管道元件PN（公称压力）的定义和使用

GB/T9119-2000  平面、凸面板式平焊钢制管法兰

GB/T12220-1989  通用阀门标志

GB/T12221-2005  金属阀门结构长度

GB/T12223-2005  部分回转阀门驱动装置的连接

GB/T12227-2005  通用阀门球墨铸铁技术条件

GB/T12237-1989  通用阀门法兰和对焊钢制球阀

GB/T13927-2008  通用阀门压力试验

GB/T17241.6-1998  整体铸铁管法兰

GB/T17241.7-1998  铸铁管法兰技术条件

JB/T106-2004  阀门的标志和涂漆

2.1.2主要技术性能

（1）偏心半球阀采用上装式结构，偏心曲轴旋转中心与阀体中心设计有一定的偏心距，密封副为金属对金属密封和金属对橡胶密封的双重密封，与管道的连接形式为法兰连接，供应商提供专用法兰。

（2）偏心半球阀由阀体、阀盖、偏心曲轴、上（下）轴套、球冠、阀座、压圈等主要部件组成，通过偏心曲轴旋转90℃来实现阀门的启闭，起到截断介质的作用。

（3）手动偏心半球阀传动方式采用蜗轮蜗杆驱动，驱动装置操作应方便、灵活、安全可靠，驱动装置操作力矩应不高于国家标准，在开启或关闭过程中，只需双手操作，而且行程只是偏心曲轴旋转90℃，可实现快速、轻松启闭。驱动装置上方要有明显的开度指示刻度和箭头，并有旋转方向或开关位置说明，顺时针为关，逆时针为开。手动蜗轮驱动装置侧面有机械限位调节机构，开关位置在出厂时要调整到位。

（4）密封副要启闭无磨损，关闭无咬合。采用偏心曲轴，即轴旋转中心与阀体中心（密封副中心）密封副设计有一定的偏心距。在阀门开启时，曲轴转过一个很小的角度，球冠就会离开阀座，球冠和阀座不再接触；反之，在阀门关闭过程中，只有在关闭瞬间，球冠才和阀座接触。这种结构使得球冠、密封圈和阀座得到充分的保护，最大限度地减少了磨损。同时密封副是双重密封，球冠与阀座（密封副）硬度不同，防锈、防咬合。

（5）偏心半球阀密封效果良好，阀门泄漏量不高于国家标准。金属对金属密封副要经过单独和相互研磨，保证阀门密封效果。每台阀门出厂前严格按国家标准GB13927进行密封试验：试验压力为1.1倍公称压力，最短试验持续时间为2分钟，最大允许泄漏量按D级要求执行。

（6）偏心曲轴能达到阀门具有良好的自密封性，水压越大，关闭力也越大。阀座具有自补偿功能。

（7）偏心半球阀在开启时应保证流道完全畅通，阀门全开后任何位置的通径不小于公称通径，阀体内水流无紊流，水损小。

（8）偏心半球阀结构合理，球阀在开启后，偏心轴及球冠藏于阀体内而不被冲刷。

（9）偏心半球阀偏心轴设计为固定球球阀结构，阀体与阀盖之间、偏心轴与球冠之间和阀盖与驱动装置之间装配有定位销，过流紧固件采用不锈钢材料并加装弹簧垫片，大口径球阀用地脚螺栓固定于地基上，阀门在高流速下不能有任何有害振动。

（10）密封副球冠应设计为很锋利的刀口，在关闭过程中，能切断杂物，继续关闭无泄漏。

（11）偏心半球阀应有足够的强度，不允许有外漏。每台阀门出厂前严格按国家标准GB13927进行壳体试验：试验压力为1.5倍公称压力，最短试验持续时间为5分钟，壳体、阀体与阀盖连接处及偏心轴轴套处无可见泄漏。

（12）偏心半球阀在阀门发生外漏时，能够不从管线上拆卸下来，在管线上拆开驱动装置、压板和下端盖，更换O型圈。出现内漏时，能够通过调节驱动装置侧面机械限位机构在线调整，达到关闭效果。

2.1.3偏心半球阀材料

（1）主要材料

阀体、阀盖、偏心曲轴、压圈为球磨铸铁（QT450-10）；球冠、阀座、轴套为不锈钢（2Cr13）与介质接触的紧固件为不锈钢，与介质不接触的紧固件为碳钢镀锌；定位销为不锈钢（1Cr18Ni9）

（2）材料的化学成分、力学性能和质量要求应符合标准的要求。

（3）所有材料卫生条件符合国家标准（GB/17219）要求。

（4）可以使用力学性能更好的材质。

（5）工作压力等级1.6Mpa。

2.2电动偏心半球阀

2.2.1主要技术参数

2.2.2主要零部件材质

2.2.2偏心半球阀结构及其它技术要求

2.2.2.1偏心半球阀结构类型

偏心半球阀主要用于管道检修关断、阀门检修关断，选用全通径、直流道设计，阀座内径不应小于公称直径的95%以上。与管道的连接形式为法兰连接，法兰连接尺寸应符合GB/T 17241.6或GB/T 9113标准。

（1）阀门应能可靠开启和关闭。

（2）阀门处于关闭状态，应具有良好的密封性能。

（3）偏心半球阀全开为90°，全关为0°，阀门应能在动水情况下开启和关闭。

（4）阀门应能在最大压差的情况下可靠的开启。

2.2.2.2阀门结构要求

（1）阀门采用上装式结构，阀门内部所有零部件从阀门上部进行安装和拆解的阀门结构形式。手动偏心半球阀采用传动方式为蜗轮蜗杆驱动。电动偏心半球阀电动执行机构采用非侵入式电装。

（2）曲轴采用三段式偏心结构，由偏心半球、上阀轴及下阀轴组成，

阀门偏心曲轴旋转中心与阀体中心有一定的偏心距，保证阀门在开启或关闭过程中阀座和球冠不相互磨擦。

（3）采用自润滑轴承，以高铝黄铜（ZHAl66-6-3-2）为基体，镶嵌石墨。

（4）偏心半球阀应采用可调式阀座，以便密封可补偿,确保密封可靠。

（5）偏心半球阀球冠、阀座均采用不锈钢制成，球冠（DN600以下）采用渗氮处理，（DN600 及以上）采用堆焊处理，密封面硬度达到HRC45-50 及以上。

（6）阀门在开启时应保证全流道（通径）畅通，在阀门全开时水头损失接近于零。

（7）阀门采用软、硬两道密封，即使在软密封磨损或损坏的情况下也能实现可靠的密封。软密封采用耐磨、耐老化、耐寒橡胶。

（8）阀门应具有良好的流通性能，且杂质不会沉积在阀体中腔内；阀门启闭过程中应能自行去除密封面上污垢和管道的泥砂等杂物而不影响密封。

（9）阀门上、下轴端应采用至少2 道“O”形密封圈密封。

（10）偏心半球阀密封效果良好，阀门泄漏量不高于国家标准。金属对金属密封副要经过单独和相互研磨，保证阀门密封效果。每台阀门出厂前应严格按国家标准GB13927 进行密封试验：试验压力为1.1 倍公称压力，最短试验持续时间为2 分钟，最大允许泄漏量按D 级要求执行。

（11）偏心半球阀应有足够的强度，不允许有外漏。每台阀门出厂前应严格按国家标准GB13927 进行壳体试验：试验压力为1.5 倍公称压力，最短试验持续时间为5 分钟，壳体、阀体与阀盖连接处及偏心轴轴套处均无可见泄漏。

（12）所有材料卫生条件符合国家标准（GB/17219）要求。

2.2.2.3连接性能及尺寸

（1）结构长度：结构长度应符合GB/T 12221-2005标准中15系列。

（2）安装方式：立式安装并设置地脚支架。

（3）连接方式：法兰连接。且螺栓孔口尺寸、数量和分布圆直径应符合GB/T 17241.6或GB/T 9113标准要求。

2.2.2.4其它

（1）半球阀的试验方法、检验规则、标志、涂漆和储运等按招标文件的要求进行。

（2）设备中的铸铁部件，应进行防腐处理，正常使用年限不得低于30 年，大修间隔期应不少于5年。

2.2.2.5电动执行机构技术要求

偏心半球阀电动装置的除下面的技术要求外, 其他技术性能应相当于“兰陵”或“上仪”或“天二通”的技术性能:

（1）电动执行机构主要包括手轮（现场手动操作）、电机、齿轮减速器、力矩控制器、行程控制器、就地机械阀位显示以及安全平稳运行所需的其它部件等。

（2）电动执行机构保证能在阀门两端最大压差下正常开关。

（3）满足环境温度：-20~+70℃，满足室外安装,防护等级为IP68。

（4）电装带输出信号：全开、全关、力矩无源触点信号。

（5）电动执行机构的选型，能满足规定最恶劣操作条件下的阀门运行要求，并且电动执行机构的力矩安全系数≥1. 5倍。

（6）电动执行机构输出的最大扭矩不会对阀门造成破坏，输出的最小扭矩能保证阀门的正常开启。阀门输出扭矩在现场可调。

（7）在就地手动操作过程中，电机通过手动、电动切换装置的离合器断开。电动执行机构配置手轮，用于故障状态和调试过程中的手动现地操作。

（8）顺时针操作手轮将关闭阀门。

（9）电动特性

（1）现场供电条件：380VAC、50HZ。电力供应的电压波动为±10%，频率为±1%，且短期电压下降可达15%，电机为F级绝缘带过载保护。

（2）正常带动阀门时，在100％额定电压情况下电机任何部分的温升都不超过允许范围。

（3）电机是整体封闭的，采用自然冷却。电机的防护等级为IP68。

（4）电机具有过热保护装置。