汽水分离器是如何提高蒸汽干度的？

注汽锅炉是稠油热采的关键设备，注汽锅炉采用直流式炉型，因地层压力不同，锅炉出口蒸汽压力最高可以达到21.0MPa，锅炉出口蒸汽干度被控制在75%左右，为了提高注汽质量，在锅炉的出口处增加了一套汽水分离器，可以将锅炉出口的蒸汽干度提高到95%以上。目前，热注3＃、60＃锅炉安装使用，今年50#锅炉也将安装。

为了更好地提高汽水分离效果和评价单井注汽质量，在汽水分离器处安装一套汽水分离监控和蒸汽流量计量系统，该系统是以可编程序控制器(plc)为数据采集、处理、液位控制的核芯，以嵌入式触摸屏(tpc)为流量计算和界面显示，完成流量计算和蒸汽分离控制。

汽水分离器主要是由一次分离、二次分离、波形分离器和壳体组成。一次分离器由四片螺旋叶片、一个芯子、内套筒、外壳体和底座组成，二次分离器和波形分离器均是由两组波形板分离器组成。

CF41汽水分离器的工作原理是使蒸汽或压缩空气在流动中突然改变方向，将蒸汽或压缩空气中含有的水滴分离出来，减少蒸汽或压缩空气中的含水量。分离出的水滴集聚在分离器下面，通过另配的疏水阀排出。汽水分离器能保证用汽设备所用蒸汽或空中的干燥性，提高用汽设备的工作效率，延长设备的使用寿命。

UFS汽水分离器是利用蒸汽流向急剧转换方式，将蒸汽和蒸汽中含有的悬浮状水滴分离开，提高了产品质量和生产效率。为蒸汽设备提供高干度蒸汽，送往用汽设备，提高设备的热效率；并防止水击，而分离出来的凝结水，由分离器下部的疏水阀排出；UFS2型汽水分离器也适用于从压缩空气中分离凝结水。

从锅炉出来的饱和蒸汽由分离器底座入口进入，首先通过螺旋叶片高速旋转上升，利用液汽重度差原理，在离心重力作用下，将汽液初步分离，分离出来的液体进入内套筒和外壳夹层中并返回到底部的储液段，气体则通过中心孔进入二次分离器。在二次分离器中利用波形板附着水膜的粘附作用，将汽液再进一步分离，分离出来的水沿器壁沉降到储液段，分离出来的蒸汽再进入波形分离器。利用波形板上附着水膜的粘附作用，再进一步将蒸汽中的水滴分离出来，分离出来的水经回水管进入储液段，分离出的高干度蒸汽从上口引出输送各注汽井，出液段的饱和水经减压引出进入扩容器。