简述篮式过滤器焊缝的超声检测

篮式过滤器常工作在高温高压的工况下，因此要对其各焊缝进行严格的无损检测。某机械厂生产的篮式过滤器，利用HS600数字式超声波探伤仪分别实现了各焊缝的超声检测，方法简单可行，可供相关从业人员参考。

1、篮式过滤器几何参数

篮式过滤器实物如图1所示，左侧为进液管，右侧为出液管，立管为无缝钢管，各管端分别与一法兰焊接。进出液管直径为250mm，立管直径为446mm，其他几何参数如图2所示。焊缝1为立管-法兰对接环焊缝，焊缝2为进出液管-法兰对接环焊缝，焊缝3为立管-进出液管插入式角焊缝，手工焊接。法兰材质为20钢，钢管材质为16Mn。进出液管及立管壁厚都是11mm。

2、篮式过滤器焊接步骤及检测分析

由图2可知，若在过滤器焊接全部完成后进行超声波检测，由于扫描区域的限制，难以实现焊缝的100检测，甚至使超声波检测根本无法进行。

篮式过滤器的焊接是分步进行的，如图3所示，其步骤如下：①先截取930mm长立管，在其上下两端分别焊接法兰，形成焊缝1：②截取260mm长进出液管，在其左右两端分别焊接法兰，形成焊缝2：③按图3(a)将立管进出口部分管壁沿虚线挖去，按图3(b)将进出液管沿虚线截开，分别以插入式与立管焊接形成管座角焊缝3。至此，过滤器主体焊接完毕。

3、超声检测的实现

采用HS600数字式超声波探伤仪，依据JB/T4730.3-2005超声检测标准进行检测。3.1管-法兰对接环焊缝的检测采用2.5MHZ9×9K2.5、2.5MHZ9×9K1斜探头、CSKⅡAm标准试块，利用对比试块测出耦合声能损失差。

在完成第一步焊接后，对图3(a)所示焊缝1进行超声波检测;在完成第二步焊接后，对图3(b)所示焊缝2进行超声波检测。

4、篮式过滤器管座角焊缝的检测

采用2.5T20FG10Z双晶直探头，以及CSⅡ-1、CSⅡ-2、CSⅡ-4标准试块，利用检测距离10、15、20和25mm平底孔制作距离-波幅曲线。利用对比试块测出耦合声能损失差。

在完成第三步焊接后，如图4所示，从进出液管内壁检测管座角焊缝，完成对焊缝3的检测。

采用随焊接步骤分步检测，使篮式过滤器焊缝超声检测得以实现，尤其在批量生产的情况下，能够极大地提高工作效率，此种方法值得借鉴。