全焊接球阀的性能设计要求有哪些？

根据标准及相关采购技术规格要求超大口径全焊接球阀的设计、制造、材料、测试、检验、运输和验收等方面提出了最低的技术要求。而阀门实际使用的环境恶劣，影响阀门性能的因素很多，对阀门长期使用的密封要求为零泄漏，应超标准要求下进行阀门的设计及试验。

1. 全焊接球阀设计方法

球阀如采用ASME Ⅷ（第一部分）规则方法、实验方法进行设计，需提供有资质的第三方的设计认证报告；如采用ASME Ⅷ（第二部分）有限元方法设计，需提交有限元计算报告。

2.全焊接球阀强度和韧性

阀门除了承受内部介质压力之外，还需承受地质灾害的滑坡、地面沉降、洪水而引起的外部载荷，各种环境温度变化引起的轴向拉力和压力，寒带及冰冻地区需考虑材料低温冲击韧性，防止低温脆性断裂。

3. 全焊接球阀性能要求

球阀应能满足连续运行30 年以上，且相关性能可长期满足工况要求。

4. 全焊接球阀焊接要求

所有的焊缝均应按照ASME 第IX 卷要求进行焊接工艺评定，并增加硬度试验、金相、腐蚀试验(SSC、HIC)、主焊缝应进行-46℃焊后免热处理的CTOD安全评估。

阀体主焊缝应采用射线+磁粉或多通道超声波+磁粉探伤方式，角焊缝采用磁粉探伤，袖管与阀体焊缝采用射线探伤，焊缝坡口表面均应进行渗透探伤，伤比例均为100%。检测标准执行ASME 第V 卷要求，并提交相应的检测报告，以验证焊缝质量合格。

5. 全焊接球阀密封要求

下游端管线的有效截断，应考虑介质中金属颗粒对密封性的影响，当密封失效时采取紧急密封措施，保证阀门长期处于零级密封。

6. 全焊接球阀防失火安全和防静电功能

球阀均应设计为防火安全型，考虑一旦失火，阀门的外漏和内漏要求满足API 6FA/API 607 的泄漏标准。应根据ISO 17292 做防静电设计，球体被非金属材料夹持时可能产生的静

电导出体外，保证在24V DC 下，电阻值<10 欧姆。

7. 全焊接球阀DBB 功能

球阀应为双截断-泄放(DBB)功能，在阀腔排泄时，上游端阀座和下游端阀座应同时自动切断，以确保排放时的安全。

8. 全焊接球阀DIB-1 双隔断和泄放

根据介质特点要求，阀座的设计除满足DBB 功能外，还应为双隔断和泄放阀座（ DIB-1 双向双密封阀座)，每一侧都能承受全压差。

9. 全焊接球阀阀腔压力自动泄放

无论阀门处于开启或关闭位置，均应防止介质在阀腔中被夹持，如果介质可能夹持，则对于气体介质或液体介质均要确保自动泄放阀腔内的压力，阀腔压力泄放的最大值不超过阀压力额定值的1.33 倍。

10. 全焊接球阀排泄

阀腔应有排泄功能，以便介质排放。并可通过排泄孔对阀门进行在线密封检测。

11.全焊接球阀位置指示

无论手动或动力驱动，阀门的开度指示除执行机构有明显的开度指示外，阀杆部位还应设计有阀门处于开启位置或关闭位置的机械限位及指示标识。

12.全焊接球阀传动链

传动链的设计扭矩至少应为球阀最大扭矩的2 倍。

13.全焊接球阀硫化工况

承压部件及螺栓材料应具有抗应力裂化的能力，符合NACE,MR 0175 要求。

14.全焊接球阀紧急切断功能

长距离管道输送系统采用卫星监控系统，当管线压降速率或持续时间达到某一设定值，阀门应紧急切断。

15.考虑地下水的电位腐蚀和应力腐蚀

采用全焊阀体结构，管道阴极接地和外表面防腐，来防止电位腐蚀和应力腐蚀。

16.全焊接球阀埋地加长杆

应考虑到埋地式球阀运输、安装和操作过程中加长杆外套可能承受的弯曲/扭曲/剪切等应力，并采取相应的措施保护延长杆。对操作机构和阀杆加长组件应有保护措施以防止由于阀杆或压盖的泄漏而造成机构内部蓄压。