双偏心半球阀球体研磨工艺介绍

双偏心半球阀是为解决“气-固”或“液-固”两相混流介质输送中带有沉淀、结垢和结晶析出介质的技术难题而研制开发的新型偏心半球阀。 因为在常用阀门使用过程中，阀门的磨损和结垢是影响其使用寿命的主要因素，双偏心式半球阀以其独有的启闭方式与偏心结构、硬密封的特点，关闭切除结垢， 刮净密封面上的附着物，从而顺利地实现开启与关闭，磨损自行补偿，开辟了解决常用阀门存在问题的新途径。但由于此种阀的核心部件—阀芯，其密封面堆焊了 耐磨合金，在研磨成一定要求的球面时采用的加工手段是手工研磨，制约了产品质量的提高和产量的批量化。为此，本文对阀芯加工中的研磨工艺进行了分析研究， 设计出一种新颖可靠的自动研磨机构，满足了生产要求。

研磨实验表明：平面量块及圆柱量规研磨时，当其轨迹为正弦波时，其几何精度、表面粗糙度很高。通过对半球阀阀芯研磨过程和研磨机理的研究，在球面上进行模拟操作实验证明：轨迹若为正弦波轨迹时，其几何精度、表面粗糙度亦可以达到较高的水平；研磨速度(0.33～1.54mPmin)增大使研磨效率提高；但当速度过高(0.5～100mPmin)时，由于离心力作用，使研磨剂甩出工作区，研磨运动平稳性降低，研具磨损加快，从而降低研磨加工精度，在一定范围内(0.1～0.3MPa)增 加研磨压力可提高研磨效率。当压力大到一定值时，由于磨粒破碎及研磨接触面积增加，实际接触点的接触压力不成正比增加，研磨效率提高并不明显；另一方 面，对于同样的磨粒，研磨压力减小对提高表面粗糙度有利。一般粗研多用较低速、较高压力；精研多用低速、较低压力。为此，在设计偏心球面研磨机构时，着 重考虑了正弦波轨迹的实现、研磨速度和研磨压力的控制。

研磨机的运动原理如图1所示，n1是研具的转速，n2是阀芯的转速，两者方向相反同轴(z轴)，另外，阀芯绕y轴摆动，往复转速为n3。在水平面上，阀芯球面上任一磨粒在水平面(xy平面)内的合速度为(v1-v2)， 如图2所示。在xz平面内，设磨粒的速度为v3，则磨粒的实际速度v=v1-v2+v3。当摆动按正弦波规律运动，v1、v2与之合理匹配时，其磨粒轨 迹类似于振动衰减的正弦波，如图2所示。在n点处，其速度为v1+v2，v3=0。由图2可看出，若阀芯只作往复摆动，在m点与n点处的研磨轨迹就有很 大差别，其去除材料量、磨损、磨削等产生严重不均匀，阀芯的球面度、表面粗糙度就很难达到均匀一致，不能满足要求，为此应使阀芯有一转速n2，不断连续 变动阀芯位置，使整个球面的研磨、磨损等均匀一致。