浅述高温高压圆环双金属片式疏水阀的结构特点

高温高压圆环双金属片式疏水阀，满足了蒸汽加热系统集中疏水，降低了安装成本，减少了疏水阀维护费用，以及石化行业扩能改造工程和高产能新项目对高参数蒸汽疏水阀的需求，提高了国产疏水阀的技术含量和性能参数。其主要结构特点如下：

1、采用圆环形双金属片式正向密封型调温结构。多对双金属片串联安装，每对相向成对使用。双金属片之间设有隔垫，使之保持固定的间隙，使各双金属片受热均匀，对温度变化的受热变形灵敏性一致，带动疏水阀的启闭件动作。隔垫有良好的传递力作用，在受热弯曲时，每对双金属片之间不产生摩擦，不造成圆环双金属片弯曲力的轴向分力的损失，满足双金属元件的常温调整间隙与圆柱螺旋压缩弹簧工作行程互相匹配。正向密封型设计，打开阀瓣的力为大压缩弹簧的弹力，阀瓣关闭后介质静压力作用在阀瓣上，使阀瓣密封力随介质压力的增加而变大，密封可靠，无高温凝结水及蒸汽漏损。

2、自动中心定位自由浮动关闭系统。阀瓣和阀座没有部分的或单面的磨损现象，极大地减少了保持密封的关闭力，减少了内件的磨损。软闭合结构，在相应蒸汽压下的设计关阀温度时，阀瓣部件的支架已接触到阀座上的定位面，在相应蒸汽压下的设计关阀温度更高的高温凝结水温度使双金属片继续弯曲变形，产生双金属片热推力作用在阀座的定位面上而不作用在阀瓣上。

3、采用独特的温度调整结构。正向密封的圆环双金属片与双弹簧结合，利用大、小双弹簧弹力和阀座定位面的支承力平衡双金属片受热弯曲产生的热推力，减少了高压下密封面压紧力，提高了关闭系统的稳定性。

4、高温高压圆环双金属片式疏水阀在工作压差2.0～15.0MPa，排水温度100～340℃范围内可靠动作，满足高压蒸汽疏水阀排除凝结水和不可凝气体、阻止蒸汽泄漏的使用要求，并有利于凝结水回收利用。

5、阀瓣和阀座采用不锈钢材料。阀瓣经过热处理后磨削加工，阀座调质加工后对密封面进行压形，不同角度的锥面密封形成了完整的环形接触，使关阀力集中在较窄的密封环线上，加强了密封性能。

6、阀体、阀盖均采用铬钼锻钢制成，满足高温高压下材质性能的要求，整体结构紧凑、合理。该疏水阀可任意角度安装，动作灵敏、噪声小，使用寿命长久，维修简单。热双金属片采用进口材料能保证产品性能，在圆环双金属片式疏水阀中工作压力高，公称压力42. 0MPa，最高工作压差15.0 MPa，具有较高的实用价值和可推广性。