蒸汽疏水阀是橡胶工业硫化设备温度控制精度的关键

蒸汽疏水阀是解决橡胶工业蒸汽加热硫化设备的温度控制精度与节约能源的关键部件。众所周知，硫化工序占轮胎、胶管、胶带、胶鞋、力车胎、翻胎等各类橡胶加工厂中全部蒸汽消耗量的80%，国标、部标对各种硫化机、硫化罐的温度控制精度都作出了严格规定，以保证橡胶制品的硫化质量。然而，由于我国橡胶工业硫化设备蒸汽疏水阀技术与英、美、德、日等世界先进国家在理论、设计、制造、安装、使用等方面存在的较大差距，导致我国橡胶工业硫化设备的温控与节能这两个重要指标难以统一，实际上绝大多数硫化设备以浪费蒸汽为代价来保证橡胶制品不“欠硫．由于蒸汽疏水阀选配不合理或直排乏气，造成设计蒸汽消耗量的30 的浪费．我国每年仅硫化工序所浪费的蒸汽就高达数千万元。因此，橡胶工业硫化设备技术装备的发展与进步是提高橡胶产品的硫化质量、节约能源的关键。

在橡胶蒸汽硫化设备的机械设计完成之后，一个良好的蒸汽供热系统设计即硫化机、硫化罐热力系统设计就成为保证硫化设备温控精度的主要因素。蒸汽疏水阀则是热力系统设计中的关键部件，其性能的优劣直接决定温控精度及节能效率。因此很有必要从动作原理、热工特性方面论述蒸汽疏水阀。

蒸汽疏水阀是从贮有蒸汽的密闭容器内自动排出凝结水，同时保持不泄漏新鲜蒸汽的一种自动控制装置。按启闭件的驱动方式，蒸汽疏水阀可分为三类：由凝结水液位变化驱动的机械型蒸汽疏水阀；由凝结水温度变化驱动的热静力型蒸汽疏水阀；由凝结水动态特性驱动的热动力型蒸汽疏水阀，倒吊桶式疏水阀属于开口向下浮子式机械型蒸汽疏水阀，其动作原理系由浮子内凝结水的液位变化导致启闭件的开关动作，这里要重点研究衡量疏水阀性能的一个重要参数，即疏水阀的过冷度，疏水阀过冷度的大小直接关系到硫化设备的温控精度，也就是温度控制的准确度，国标中关于过冷度的定义为“过冷度为凝结水温度与相应压力下饱和温度之差的绝对值”。“开阀过冷度为开阀温度与相应压力下饱和温度之差的绝对值”。“关阀过冷度为关阀温度与相应压力下饱和温度之差的绝对值”，换句话说，过冷度是指疏水闷在工作压力下连续排出凝结水时，阀内凝结水的温度与该压力下相应饱和蒸汽温度的差值。

三大类的疏水阀，每一种都有它自己特定的最小过冷度。根据国内外疏水阀测试试验的数据表明，国内外的大多数热静力型和热动力型优质疏水阀，其开阀过冷度都远远大于8℃，而其关阀过冷度都小于8℃。如热动力型中的圆盘式和脉冲式疏水阀其允许的最小过冷度为6~8℃；热静力型中的双金属片式硫水阀允许的最小过冷度为10～30℃。如果某种硫化机或硫化罐所允许的温差不能超过6℃(小于土3℃)时，就不能在热力系统中选择这两种类型的疏水阀了。