高压Y型过滤器毛坯铸造工艺各个工序控制要点

石油行业所用的Y型过滤器对铸件的要求较高，探伤需达到一级，核心部位密封吻合必须达到零对零才能达到气密实验的零泄漏。下面笔者简单介绍下高压Y型过滤器毛坯铸造工艺各个工序控制要点

1、高压Y型过滤器毛坯造型阶段。选用40~70目石英砂，二氧化硅含量不低于95%，保证其耐火度。为防止热节处粘砂，铸件R角处覆盖10 mm厚铬矿砂。配砂时注意水玻璃的加入量，应为新砂7%~8%，旧砂11%~12%。

造型前检查模型，砂型的紧实度和光洁度要达到标准，分型面要平整，铸件棱角处应过度圆滑。在型腔内刷一层醇基铸钢涂料，点燃后，要用枪再烤一遍，确保型腔的干燥、紧实。浇注前要用天然气对型腔再一次烘干，出钢前要将钢包烤红，渣子打干净。

2、高压Y型过滤器毛坯冶炼阶段。采用中频炉冶炼，炉料选用品质较好的原料，不用潮湿或者氧化严重的原料，不选用不明材质的原料，熔炼脱氧要彻底。炉前分析化学元素含量应符合表的标准（ZG35CrMo），才能出钢。熔炼完成后，在钢包底部加入 0.5% 的稀土镁合金（粒度10~15 mm）后出钢，细化晶粒。

3、Y型过滤器毛坯浇注温度1460℃~1480℃，由浇口进水，浇注应快速平稳，不当液面到达冒口处2/3处时，从冒口点满，撒1.5%覆盖剂保温。

4、Y型过滤器铸件在砂箱中保温6~8 h，在300 ℃左右开箱，开箱时不允许碰撞，铸件不允许淋水。热割冒口，以防止铸件出现裂纹。

5、高压Y型过滤器热处理。按照热处理工艺以及操作规程对铸件进行热处理，具体工艺见图1。

图1 热处理

炉内温度降至650 ℃时，可将炉门稍微打开，温度降至300 ℃时，将炉门完全打开，将炉内台车开出，铸件温度降至可操作温度后，对其进行清砂、打磨、抛丸处理。