过滤在固液分离中,是以某种多孔物质作为过滤介质处理悬浮液而实现固液分离的操作,可解释为“通过多孔物质的通道实现固体从液体中的机械分离”。在完整的工艺流程中进行固液分离,不仅限于简单的两相分离,通常还要求人们从经济效益,质量控制及产品的工况等 进行仔细的考虑和安排。并且由于过滤后还将排放滤渣淤浆,因此过滤器不仅应具有结构简单,同时还能执行复杂的机械动作,便于实现自动控制。一般来说,理想的过滤器应该具有下列功能:
1、选用普通的材料作过滤介质,过滤阻力低;
2、尽可能在较小的空间提供较大的过滤面积;
3、能方便地排出滤渣淤浆及实现自动控制。
为满足现代化生产对工业废水处理的要求,按照理想过滤器应具备的功能,我们进行了新型管道过滤器的开发研究。
在过滤过程中,过滤介质是滤饼的支承物。当过滤周期刚开始时,过滤介质所有的孔隙是敞开的,含有微小固体颗粒的工艺流体能自由通过过滤介质的孔隙。但当固体颗粒沉析在过滤介质的孔隙上,固体颗粒将孔隙封闭逐渐形成滤饼,滤液也变澄清,过滤开始有效地进行。
正常情况下,一旦过滤介质上积累到予定的滤饼层厚度或者达到过滤介质两侧规定的最高压差,过滤即告终止,过滤器必须进行清洗。
图1 过滤操作示意
1、滤液2、过滤介质3、滤饼4、悬浮液
图2 管道过滤器安装示意
1、控制器2、排污电磁阀3、压力传感器4、出口管道5、过滤器壳体6、过滤介质7、管道电磁阀8、入口管道。
我们设计制作的新型管道过滤器采用了适用而又简单的设计思想,过滤器内没有设置运动部件,且过滤器直接安装在工艺管道上含固相的工业废水通过入口管道8,管道电磁阀7进入管道过滤器壳体5,固体颗粒沉析在螺旋线圈过滤介质6上,洁净液体通过螺旋线圈过滤介质6的缝隙,从出口管道4流出。沉析在螺旋线圈过滤介质上的滤饼层积累到予定的厚度时,过滤阻力增大,当过滤器壳体5和出口管道4之间的压差达到予先设定的限度时,过滤器壳体5和出口管道4上安装的压力传感器将感受的压力值传输给控制器1。控制器1将关闭管道电磁阀7并延时打开排污电磁阀2,由积存在管道中的洁净液体或由专门设置的液位槽内的液体对螺旋线圈过滤介质6进行反洗,反洗液则由排污电磁阀排出,其反洗时间 由工艺确确定。反洗后控制器1将关闭排污电磁阀2再打开管道电磁阀7,过滤周期又重新开始。
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