碱化工放料阀设计特点及性能规范

碱化工放料阀是我厂在消化、吸收国外先进技术的基础上，结合我国纯碱装置生产实践，并充分考虑纯碱各工艺介质特性，开发、研制的专用产品。经过多年的不断探索和经验积累，形成了我厂纯碱专用阀门系列的设计、制造、质保、服务的完整体系。

一、碱化工放料阀结构特点(图1)

1、该系列碱化工放料阀采用45°形式，流线型流道，使介质流道近似直线，流阻小，使阀门具有较高的Cv值，金属密封，密封面堆焊司太莱合金能极大提高密封面在恶劣工况下的使用寿命。适用于高黏度以及带固体颗粒流体的切断。

1.阀座 2.阀瓣 3.冲洗口 4.阀体 5.阀杆 6.填料 7.支架 8.执行机构 9.母液槽

图1安装及结构简图

同时采用计算机三维立体造型和进行工况模拟，优化流道设计，对进出口连接处作无沉淀设计，并设有冲洗口，使得内腔在工况条件有沉积物料时能够及时冲洗，内腔不产生结疤，有效延长放料阀的使用寿命。

壳体壁厚设计值高于标准要求，采用CF8、CF3不锈钢整体铸造而成，并对阀内腔附着耐磨合金处理，使阀体耐结疤性，耐磨性及耐腐蚀性均超出行业 要求。

2、阀座与阀体的分离式设计：使阀座在装配中易保证与阀杆、阀瓣组件的对中要求，从而达到长期严密切断性能。同时分离式阀座能够在堆焊特殊合金材料后，保证堆焊层的均匀厚度和热处理后的硬度值，易于进行密封面的无损检测，而且拆卸阀体连 接螺栓即可进行检查和维修。

3、阀芯采用柔性联接结构，能大大提高其密封性能：阀瓣与阀瓣卡套采用螺栓连接，连接牢固、可靠，并易于装拆，特别是在阀门经过工况运行后，仍能保证现场维护装拆方便。

4、阀杆采用304L、316L等不锈钢，阀杆表面硬化处理，并设有防转机构，保证阀杆按预设轨迹准确无误地做直线运动。

5、填料函采用最下端填料环，填料环下上边编织石墨，中间柔性石墨最上边一圈编织石墨，即保证了填料与阀杆的密封，又使用杆上附着的石墨粉在阀杆运动中得到有效的清除，阀杆采用精磨加工，表面粗糙、尺寸精度、直线度、圈度均高于通用阀门标准要求。填料尺寸精度、回弹率、灰份、氯离子含量等技术指标均达到核电专用填料要求，保证填料在长期工况下，对阀杆不产生电化学腐蚀，并达到其自身良好的密封性能。

二、碱化工放料阀性能规范

公称通径：DN50-600；公称压力：PN0.6～4.0MPa；适用温度：-70～420℃，适用介质：碳化塔AII及中和水进液口、AII泵及中和水泵进出口、氨盐水隔离、碳化塔下联络管及取出管、二次盐水、氨碱泵进出口、中和水、氨盐水、盐水、精盐水、碱液、碳化尾气、滤过母液，冷凝液系统管线等的各种槽底、槽壁、罐底位置的介质切断。