蒸汽疏水阀疏水量的计算与确定

一、启动时蒸汽管道疏水量的计算

1、估算的原始条件

高压蒸汽管道暖管的温升速度规定为2~3/分钟，且最高 不得超过5/分钟，故计算中选用5/分钟。保温材料的温升速度取为钢管温升速度的一半。

2、启动疏水量的计算公式

启动疏水量M=60×n×(G1×C1×Δt1＋G2×C2×Δt2)

G1—单位长的钢管重量或单只阀门的重量；

G2—单位长的钢管保温材料重量；

C1—钢管比热，大卡/公斤℃；

C2—保温材料比热；

Δt1—钢管温升速度，℃/分；

Δt2—保温材料温升速度，℃/分（取Δt2为0.5Δt1，即为2.5℃/分钟计算）

Ig—蒸汽焓，大卡/公斤；

Ib—蒸汽管道初压下的饱和水焓，大卡/公斤；

n—管道长度；

二、蒸汽管道运行时的疏水量计算

1、过热蒸汽管道疏水量计算

经常疏水量G=q×n/(Ig-Ib)公斤/小时；

q=管道及蒸汽疏水阀的散热损失；可按规程中关于管道的单位热损失范围中的数据；

Ig=额定参数下的过热蒸汽焓，大卡/公斤；

Ib=额定参数下的饱合水焓；

n=管道长度或阀门只数；

2、湿蒸汽管道经常疏水量计算

因湿蒸汽本身带有湿度，故与过热蒸汽相比，经常疏水量除应考虑管道散热而引起的疏水，还应考虑湿蒸汽本身所含水分引起的疏水量。目前我国CP1000 核电机组中的主汽及汽水分离再热器前的5段、6段、7段抽汽均为湿蒸汽，故湿蒸汽管道疏水量的计算是核电机组热力系统中的重要问题。考虑到工程应用的安全可靠性，统一按湿度中0.1做为疏水量。故湿蒸汽管道的经常疏水量公式如下：

经常疏水量G=q×n/(Ig-Ib)+W×X×0.1公斤/小时。

三、蒸汽疏水阀疏水量的确定

蒸汽疏水量是选择蒸汽疏水阀的重要参数。在选择蒸汽疏水阀时应保证其疏水量大于管道中任何工况产生的疏水量，因而疏水阀容量的选择需在管道疏水量上乘以安全系数，疏水量较大的湿蒸汽管道的疏水系统设置见图1，疏水点设置疏水罐，疏水罐下接疏水管道，并设置电动旁路阀，以防止疏水阀阻塞及保护蒸汽疏水阀。电动旁路阀与疏水罐相连接疏水管水位设置连锁，图2 疏水管液位监测设置，当疏水管水位达到水位定值时，旁路电动阀自动打开。