管道篮式过滤器在钛白生产线上存在的缺陷及分析

管道篮式过滤器主要由接管、筒体、过滤芯及紧固件等组成，安装在流体物料输送管道上能除去流体物料中的较大固体杂质，使机器设备和仪表能正常工作，减少物料堵塞故障，达到稳定工艺过程，保障安全生产的作用。

管道篮式过滤器在钛白生产线上广泛使用，对最终的化工产品——钛白粉的质量具有重要的影响。某钛白粉公司使用的管道篮式过滤器操作人员劳动强度大，故障频繁，维修难度大、成本高，影响了钛白生产中流体物料的过滤质量和产量。

管道篮式过滤器其结构原理如图1所示。经对管道篮式过滤器故障进行统计分析，发现在进行物料过滤过程中，管道篮式过滤器存在3个主要使用缺陷：

图1 管道篮式过滤器结构

1、进料管和出料管在同一高度，且物料在过滤过程中的流向分别有3次90°转向。这种设计不能适应钛白生产流体状物料含有较粗大且量多的杂质残渣和流体物料呈絮状粘性的特征，过滤速率慢，过滤压降大，滤芯易损坏，易使细小的钛白颗粒与过滤出的杂质残渣一起沉积在滤芯里，或通过滤芯后沉积在过滤器内壁和出口管道上，造成内壁和出口管道堵塞，影响滤后物料收率和质量。

2、排渣和清洗操作复杂。排渣和清洗操作需要拧开管道篮式过滤器顶部封板的螺钉，取出滤芯后才能清洗滤芯里的杂质残渣，清洗完滤芯装进过滤器，需要拧紧管道过滤器顶部封板的螺钉，整个排渣和清洗时间长，劳动强度大。

3、整体采用普通不锈钢材质，强度比一般的钢铁材低，特别是过滤部件滤芯和滤芯支撑装置因强度低，难以承担管道物料的重量和沉积的杂质残渣重量，且不耐100℃左右的高温钛白物料的过滤，使滤芯和滤芯支撑装置易变形开裂，维修难度大，维修频繁，维修成本高。不能适应钛白生产工艺的高温强酸流体物料。