机械呼吸阀是如何减少瘪罐事故发生的？

为了减少常压储罐内挥发性油品的蒸发损耗及保证储罐内气体压力在一定的范围内正常运行，通常在罐顶设置呼吸阀(实质上由压力阀和真空阀两部分组成)，使储罐在正常情况下保持密闭状态，并保证当罐内压力达到呼吸阀设计的定压值时，压力阀开启，罐内气体通过呼吸阀侧排至大气中。反之，当罐内压力降低到一定真空度时，真空阀受大气压的正压作用而开启，外界空气通过真空阀进入储罐内。确保储罐免受超压或真空的破坏，发生“瘪罐”事故。

机械呼吸阀由于设计原因，在使用一段时间后，时常因材料锈蚀或气温较低出现堵塞或冻结现象而发生故障，阻碍了罐内气相的正常“呼吸”，对储罐的正常使用来说构成了一种安全隐患。为安全起见，传统作法是在安装机械呼吸阀的同时再并联安装一个液压安全阀。但当液压安全阀操作不当时，其密封液极易被吹出，当密封液一旦被吹出而又未及时补充，就会使罐内空间与大气直接相通，从而大大增加了油品的蒸发损耗，使呼吸阀失去了作用。因此 ,在实际使用过程中, 许多油库不再使用液压安全阀 ,而从材料和结构上对机械呼吸阀进行改进，以防止机械呼吸阀发生冻结和锈蚀事故。

与此同时，全天候机械呼吸阀应运而生，该种阀门所具有的泄漏量小，耐腐蚀，防冻等特点，用以解决上述问题。