浅析波形板汽水分离器波形板及疏水槽对分离性能的影响

1、汽水分离器波形板间距对分离性能的影响

增大波形板间距可提高试验件的分高效率，因为波形板间距增大，被形板组总的流通截面积增加，使气流的速度降低，有利于汽水分离，但为了避免水滴直线穿过波形板组，被形板间距不能过大(相邻两块波形板的疏水钩不能脱开)，另一方面，波形板间距又不能太小，否则波形板组对气流的导流作用减小，通道容易被堵塞，不利于汽水分离。因此在相邻两块波形板的疏水钩不脱开的条件下，适当增加波形板间距，干燥器的临界入口风速有所提高。

2、汽水分离器波形板节距对分离性能的影响

当波形板节距由35mm增大到50mm时，试验件临界入口风速由6.0m/s增加到6.6m/s，分离效率提高，这是因为波形板节距增大，气流中直径较小的水滴也会撞击到波形板壁面而被分离。

3、汽水分离器波形板波数对分离性能的影响

4.5个波的试验件，其临界入口风速比6.5个波稍有提高。国外的试验也表明，波形板入口端的2~3个波段可捕集气流中的绝大部分水滴。气流速度越高，大量捕集水滴的被段越往前移，而且可以捕集更小的水滴。当风量增大到一定程度时，气流会把附者在板面上的水膜吹破，造成“二次携带”增加疏水钩数目，润湿表面也相应增加，可以捕集更多的水滴，但是越往后面，捕集的水越少。

4、疏水槽对分离性能的影响

试验结果表明，两种疏水槽分离效果差不多，疏水槽对分离器的分离性能不太敏感(这是因为试验所采用的硫水管能将疏水槽中的水及时疏走)。